江汉建机塔机自动化喷涂线
增效400%，创应用领域纪录！ #工程机械

#项目简介：#

后疫情时代的市场复苏下，如何利用自动化的蝶变实现生产制造的长远降本增效，已成为众多制造型企业努力突破的方向。由泽亨为中国塔机十强品牌之一的江汉建机设计实施的专用自动粉末涂装产线，便是其中的典型代表。

该自动化产线已于2022年投产，年产量达3000台，工件一次上粉率和及格率达99%，自动喷涂覆盖率为全塔机行业最高，实现生产效率提高400%，减少50%操作工位，性能全面领先行业水平。

#案例痛点：#

① 桁架结构，工件露空多

塔机作为建筑施工现场的大型机械设备，以空间析架结构为主，体积构造大、露空较多，典型产品最大尺寸12Mx3Mx3M，标准节长度最大可达6M最大工件重量可达12T，通常需要组合吊挂，对喷涂工艺的精度要求高。

② 涂料浪费多，治废成本高

传统塔机涂装多使用溶剂型涂料，虽采用二涂层体系，但漆膜厚度薄，耐候装饰性能较差，工艺过程存有涂料浪费严重、治废成本高的特点。

③ 自动化水平低，人工成本高

现有粉未涂装产线，产线自动涂覆多局限于表面结构，多个焊接点、支撑节等则需要进行高强度人工手补，未能基于塔机空间析架结构特殊性进行方案定制，人工成本高。

#策略制定：#

① 适配特大工件的定制化结构：长销产品IF01喷房（InFinity Coating Booth）

在江汉建机的产线应用上，IFO1-S喷房一站式满足了常规大型塔机爬升架、标准节及起重臂等塔机结构件的喷涂需要，IFO1-D则作为定制色粉房提供服务，配合优越稳定的回收装置，确保高效抽风、均衡气流、绝无溢粉。

② 自动化运动装置：搭载创新仿形结构枪架

为实现自动化涂覆，泽亨在江汉建机产线方案中，不仅配备6台搭载高精度伺服系统的往复装置，更针对塔机析架，创新性地设计了仿形三角结构枪架，通过对装配中载U轴的MIS03独立滑块的应用革新,优化了整个产线自动化涂装工艺呈现。

该往复装置方案不仅让江汉建机的塔机结构件顺利实现涂装生产自动化，在减少50% 操作工位的同时，提高 400% 涂装生产效率，且让工件一次及格率达到99%，产品表面质量显著提升，减轻了后续生产流程工作量。在高性价比的基础上，解决了传统涂装中流程长、耗时久、周转慢、精准度差等问题。

③ 毫秒识别、超简运维的控制系统：智涂云中央集中控制

在江汉建机的产线应用上，智涂云中央集中系统以极高兼容性和便利化运维，赋能产线实现更高效率的自动化喷涂，在无需人工操作的前提下，确保过程流畅、动作高精、全面适配。

在江汉建机的产线应用上，IFO1-S喷房一站式满足了常规大型塔机爬升架、标准节及起重臂等塔机结构件的喷涂需要，IFO1-D则作为定制色粉房提供服务，配合优越稳定的回收装置，确保高效抽风、均衡气流、绝无溢粉。

#项目价值总结：#

作为江汉建机产能建设规划的重要一步，该年产量达3000台的塔机涂装产线，从设计制造到安装交付共历时4个月，已于去年2月投产。经过近一年的生产实践，目前工件一次上粉率和及格率达99%，整体膜厚偏差在20微米以内，自动喷涂覆盖率为全行业最高，平均8分钟即可下线一挂车，生产效率提高4倍，减少2个以上操作工位，产线性能全面领先行业水平。